相信大家在生活當中都有看到過道路建設時電纜線路埋地，其中在埋線的過程中會使用到電力管，MPP電力管就是使用到的產品其中之一。它的使用主要起到防護保護電線的作用。因為涉及到高壓電，所以在這高危的作業中必須嚴格實施，安全、穩定極為重要。

        在焊接MPP電力管時主要分為兩個大步驟，焊接準備前工作和焊接執行工作。下面先讓我們了解一下MPP電力管焊接準備前工作吧。

MPP電力管焊接準備前工作流程：

1、檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。

2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。

3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。

4、設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。

MPP電力管注意事項：

1、焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；

2、環境氣溫偏低時，應適當提高加熱溫度以及延長吸熱時間；

3、加熱壓力因分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較?。?/p>

4、在遇到大風天氣或環境溫度低于零下5攝氏度時，要采取保溫等一些防范措施；

5、在碰到雨季天氣，不能進行焊接作業；

6、電力管在焊縫時，要等其自然冷卻，保證管材焊接質量；

7、家人般表面或管端應經常用酒精清潔，去報加熱板表面干凈無雜質；加熱板表面防粘層要確保無損傷，焊接的時候要用干凈的面紗或抹布擦拭干凈；

8、在焊接管材端面的過程中會出現水汽，需用加熱板烘烤管材端面直至水汽蒸干后再繼續加熱；

9、在清潔管材端面時，需有現場監督管理人員，防止作業人員發生事故；

10、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。

11、所有作業人員都必須經過相關專業培訓后才能上崗。

MPP電力管焊接流程：

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。

5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。

6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質量。

7、將壓力上升至規定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。

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